91香蕉视频黄片環保生產的（de）焊接煙塵淨化器（qì）遵循由勞動部職（zhí）業安全衛生監察局提出。由冶（yě）金建築研究總院起草的《焊（hàn）接煙塵淨化器通用技術條件》
 
1 主題內容與適用範圍
本標準規定（dìng）了過濾式焊接（jiē）煙塵（chén）淨（jìng）化器的技術要求，試驗（yàn）方法及檢（jiǎn）測規則。
本（běn）標準適用於在各種焊接作業中（zhōng），為排除焊接煙塵和淨化工作環境而使用（yòng）的過濾式除塵裝置（zhì）。
2 技術要求
2．1 結構及材料
2．1．1 焊接煙（yān）塵淨化器由吸塵罩、通風（fēng）軟管（guǎn）、殼體、過濾材料、離心式風（fēng）機等部件組成（chéng）。
2．1．2 焊接煙塵淨化器的（de）濾料及通風軟管應（yīng）是可更換的。
2．1．3 吸塵罩上應根據需（xū）要裝設永久（jiǔ）磁鐵。
2．1．4 殼體上裝（zhuāng）有接地線（xiàn）柱。
2．1．5 通風軟（ruǎn）管可任意彎（wān）曲，保證氣流暢通，並具有一定的防焊接飛濺（jiàn）、耐磨損性能。
2．1．6 濾料應選用容塵量大、過濾效率高、耐溫80℃以上的材料。
2．2 性能（néng）
2．2．1 焊接煙塵淨化器的（de）過濾效率（lǜ）分為三級：
一級：99.5%
二級：98.5%
三級：97.5%
2．2．2 焊接煙塵淨化器風量必須在50m3/h以上（shàng）。
2．2．3 風機噪聲不應超過85dB。
2．2．4 焊接煙塵（chén）淨化器帶電部件（jiàn）與殼體間的絕緣（yuán）電阻必須在1MΩ以上；進行（háng）耐電壓試（shì）驗時，不得發生破壞（huài）絕緣的（de）情況。
3 試驗（yàn）方法
3．1 過濾效率
3．1．1 試驗原（yuán）理
將一定濃度的氯化鈉氣溶膠通過導管送到吸塵（chén）罩處，開動焊接煙塵淨化器風機，待（dài）條件穩定（dìng）後（hòu），測試淨化器排氣中介質濃度。
3．1．2 試（shì）驗設備
試驗裝置係（xì）統見圖1

圖1 試驗裝置係統圖
1―氯化鈉氣溶（róng）膠發生器（qì）；2―輸送軟管；3―淨化器；4―取樣導管；5―鈉（nà）焰光（guāng）度測量儀
a． 氯化鈉氣溶膠發（fā）生裝置
b． 氯（lǜ）化鈉氣溶膠濃度測定（dìng），使用鈉焰光度測量儀，或其（qí）他型號（hào）測（cè）量儀，靈敏度小於10-5。
c． 取（qǔ）樣裝置：由抽氣泵、聚乙（yǐ）烯軟管和氣（qì）量（liàng）調節閥組成，采氣量不小於0.5L/min。
3．1．3 試（shì）驗條件
a． 常壓，室溫20±5℃。
b． 氯化鈉氣溶膠濃度大於1mg/m3，粒子（zǐ）平均直徑低於0.5μm。
3．1．4 試驗步（bù）驟
a． 按4.1.2及4.1.3要求作好準備。
b． 將氯化鈉氣溶膠通過輸送軟管（guǎn）送至吸塵罩處。
c． 待其濃度符合（hé）要求（qiú）並處於穩定後，開動抽氣泵，采取（qǔ）氣（qì）樣，引入鈉焰光度測量儀測（cè）定，使讀數標定為100%，即為Co。
d． 開動焊接煙塵（chén）淨化器，由取樣導管處將過濾後的氣（qì）樣引入鈉焰光度測量儀測定，取數據3個（gè），計量平均濃度Ci。
e． 用下式計算出設備的過濾效率

式（shì）中：η——過濾效（xiào）率
Co——原始鈉煙濃度
Ci——濾後鈉煙濃度
3．2 風量試驗
用試驗（yàn）風筒測定淨化器入口風量，裝置（zhì）如圖2。

圖2 淨化器風（fēng）量測定裝（zhuāng）置
1―集流器；2―網格（gé）節流器；3―風速儀；4―整流柵（shān）；5―錐形接頭；6―淨化（huà）器
3．2．1 試驗設備
a． 試驗風筒（結構見圖2中1~5），內壁平整、光滑，各部位不（bú）漏風。
b． 風速儀，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。
3．2．2 試驗條件
a． 常壓，室溫20±5℃
b． 試驗空氣：清潔、相對濕度50±10%
3．2．3 試驗步驟
a． 將風（fēng）速儀（yí）的測頭插入距淨化器入口2D處（chù）。當風筒（tǒng）直徑＜100mm時，測頭在其中心點測定；當風筒直（zhí）徑為100~150mm時，則按等麵（miàn）積分二環在同一平麵上測定。
b． 開動淨化器（qì）風機，按上述位置測定出風速V1V2……Vn。
c． 記錄室溫（Ti K），氣壓（Pi atm）。
3．2．4 計算
a． 風筒斷麵積

式中：F——風筒斷麵積m2
D——風筒直徑m
π——圓周率3.1416
b． 平均風速

式中：V——氣流（liú）在風筒內的（de）平均風速m/s
V1、V2、……Vn——風速儀測出的各點風速m/s
n——測點數
c． 淨化器風量

式中：Q——在標準狀態下淨化（huà）器的入（rù）口風量m3/h
P——標準態大氣壓（yā）1atm
T——標準態溫度273K
Pi——測試室大氣壓atm
Ti——測試（shì）室溫度K
3．3 噪聲試驗
用精度±0.5dB的聲級計進行測試。
設被檢測的設備最大尺寸為D，其測試點的位置（zhì）如下：
D＜1米時，測試點離設（shè）備表麵為30厘米。
D=1米時，測（cè）試點離設備（bèi）表麵為1米。
D＞1米（mǐ）時，測試點離設備表麵為3米。
測試高（gāo）度一般為：
小設備為（wéi）設備高度的（de）2／3處；中設備為設備高度的1／2處；大設備為設備高度的1／8處。
3．4 絕緣電（diàn）阻試驗
絕緣電阻用兆歐表進（jìn）行測量，兆歐表的電（diàn）壓值符（fú）合表1的要求。
3．5 耐電壓試驗
試驗電壓（yā）的頻率為50Hz，試驗電壓（有效值）為2倍額定電壓加500V。
4 檢驗規則
4．1 型（xíng）式檢驗
4．1．1 產品定型生產或（huò）產品型式、結構、材料、功能等（děng）有較大變動應做型式檢驗。
4．1．2 型式檢驗必須照3.1規定，對設備進行全部結構檢（jiǎn）查（chá）。
4．1．3 按（àn）1%取樣，按照第5章試驗方式進行（háng）過濾效率、風量、噪聲及絕緣電阻和耐電壓試驗，最少（shǎo）台數不得小於3。如其中（zhōng）一項不合格，應（yīng）加倍（bèi）抽樣複檢，仍（réng）不合格者，則此批為不合格品。
4．2 出廠檢驗（yàn）
每台設（shè）備出（chū）廠前必須進行外觀、風量、絕緣電阻試驗。每台設備必須（xū）符合本標準要（yào）求，否則（zé）不準以合格品出廠。
5 標誌、包裝、運輸和（hé）貯存
5．1 標誌
在產品的適當部位應有下列標誌：
a． 產品名稱及型（xíng）號
b． 性（xìng）能參數
c． 製（zhì）造廠名稱
d． 製造日期
5．2 包裝（zhuāng）、運輸和貯存（cún）
5．2．1 包裝箱外麵應有以下標（biāo）誌：
製造廠名（míng）（或商標）、產品名稱、規格、數量、貨號、箱號（hào）、毛重、體積（jī）、裝箱日期。
5．2．2 包裝（zhuāng）箱內（nèi）附有產品（pǐn）合格（gé）證及使用說明書。
5．2．3 運輸和貯（zhù）存時應避免曝曬、雨淋及受潮。應在遠（yuǎn）離熱源、無（wú）腐蝕物質、通風良好、幹燥的庫房內貯存。